跟着我们：
从设计到包装的整个生产过程都在意大利蒙特马伦佐（LC）的10，000平方米工厂内进行，每件PPE都经过逐件测试然后销往世界各地。
我们可以自豪地说，我们首先是制造商：
弯曲，塑性变形，切割和其他机械加工均使用我们技术部门专门设计的机器和工具进行。
各类折弯机将金属棒塑造成登山扣的粗胚版本。
强大的冲压模具对半成品进行塑行，压印必要的加强筋以增加产品的强度，并赋予每个型号的特征形状。
铝合金、钢和锰青铜的退火、淬火和时效是特别精细的生产阶段，这个阶段在具有强制通风的自动电烤箱中进行。
一些部件由固体材料使用数控模具加工而成，可以从原材料块中获得复杂的形状。
登山扣锁门和套筒由在自动车床上加工的棒材制成;完成螺纹、滚花和组装孔的成品零件从这些机器中出来。
在该部门，粗糙的部件被赋予表面光洁度，通过滚揉去除锋利的边缘，并通过喷砂和抛光提高美观度。
这些机器可以从板材上切割扁平部件;水切割不会使材料过热，从而避免烧伤和塑性变形，当需要更小的误差和更高的生产效率时，我们使用激光切割。
成品部件在进入最后检查、包装和仓库之前，由人工或半自动机器进行组装。
激光技术可以去除 3 到 4 微米的材料从而极其精确地复刻字母、标记和符号。
负责纺织品，如吊索、挂绳和织带的设计和生产的工厂部门。
连接器 - 以及KONG的大多数产品 - 被归类为个人防护设备（PPE），需要严格的设计约束，在制造的每个阶段进行检查，并由外部实验室进行认证。许多产品通过对从每个生产批次中系统地采集的样品进行破坏性测试来检查。
所有连接器均经过逐件测试，用机器人在标记负载的70%左右牵拉，并由经验丰富的质检员检查功能和外观。
Kong有两座塔，可以模拟从高处坠落并测量设备所承受的负载。
在设计阶段，通过对每个生产批次进行抽样检查，按照参考标准设定的参数，通过缓慢牵引使设备断裂。
严格本地采购，原材料在筛选时就进行检查，以验证机械特性是否符合要求。每批随机检查半成品，然后再进入下一加工阶段。
原材料主要是铝、不锈钢、碳钢和黄铜的棒材、板材或块，也有木材、塑料和复合材料。收到原材料后，在将这些原材料存放在特殊仓库之前进行检查。
半成品在这个特殊的仓库中生产和储存。这使得订单处理更快、更高效。最近设立了一个自动仓库，以加快配件的拣选速度。
组装和检查后，产品被仔细包装并带到最终仓库。包装的环境与生态方面受到高度重视，近年来，我们采用了绿色政策，使用可回收和环保的包装。
拥有内部印刷机的优点是减少大量纸张的浪费。通过该系统，我们能够“按需”打印必要数量的手册，始终保持最新状态，并以在指定国家/地区销售所需的语言进行印刷。
成品储存在这个配备升降机的多层仓库中，等待订单和后续发货。
Kong拥有UNI EN ISO 9001认证的质量管理体系，用于设计和提供职业教育和培训系统内的培训服务，特别是工作场所的安全。
这是我们公司的展示区。一个真正的400平方米的展区，客户和参观者可以在这里查看和触摸到我们产品的质量。
2016年，公司成立了一个小型博物馆，旨在收集对公司来说是真实“案例历史”的项目的记忆，并将它们作为员工在客户和访客面前的激励和自豪感的源泉。
该机场建于1986年，是私人的，但供公众使用，因为它是莱科唯一的机场。它通常用于测试我们专用于航空领域的产品，是“Volo Club Lecco Kong”和“Pilota per Sempre”飞行学校的所在地。